十、加强设备基础管理，搞好设备维护保养，合理安排大修技改：分厂抓住了产量降低的时机，在不影响生产的同时，对各设备进行了全面系统的检查，维护、保养、润滑、按周期对设备更换油类。

对1#2#粉碎机粉碎细度进行了提高，彻底更换了粉碎机转子，细度较好，平均百分之八十五以上，效果非常明显。对1#2#拦焦车消烟除尘进行了改造，粉尘收集性能好，确保推焦粉尘收集率。更换了备煤2#皮带，杜绝了安全隐患，确保生产稳定。改造推焦装煤车配套托煤板，因原推焦装煤车所配套的托煤板使用不到一年铆钉就退出1/3，几个月就磨平了，需要经常维修，经常影响正常生产。而现在在原来旧托煤板的基础上，增加了沉头厚度，使改造的托煤板可至少使用两到三年，而且原来买条新托煤板价格要9万多，现在每修理一条要3万多元，差额近6万多元，降低了车间的成本核算，且现在修的托煤板因比原来采购的新的托煤板要多用两年，所以明显降低了物料消耗，为公司创造了经济效益。更换上升管桥管、阀体。以前所用的材质特别容易断裂，耐温性能太差，经分析和研究，由原来的材质灰口普通15#铸铁改为45#高强度蠕墨铸铁，更换后新材料没有出现断裂现象，减少了频繁的维修率，降低了成本，为公司的经济财产创造了很大的利益。对熄焦泵密封进行了改造。以前轴套使用盘根，现改为机械密封，防止了轴两端的多次漏水现象，从而防止了被水浸泡电机而造成的重大事故等。从而减少了维修次数，减少了更换轴承的次数，人力、物力等也大大减少，为公司创造了更大的经济效益。对导烟除尘车液压站进行了改造。因改造前所用的液压站在遇到意外停电时，会造成燃烧导烟车等严重后果，而分析改造后的液压站加上手动打压，2分钟时间就能完全退回，减少了危险性和重大安全隐患，使用效果也非常好，不但不会给公司造成经济压力，而且还会带来更大的利益。对各车辆滑线瓷瓶进行了改造，因改造前所用的材质是瓷瓶，在高温变化时，下雨时，容易炸，频繁更换瓷瓶，造成车辆滑块脱落，无法行走，直接影响设备正常运转，自从把陶瓷的改为尼绒材质后，没有出现炸裂现象，降低了成本及维修次数，效果比较明显。对拦焦车轨道进行了大修和改造，拦焦车轨道自投产以来，轨道严重变形，造成车辆行走不便，摘炉门有时几次摘不下来，给拦焦车司机和焦侧出炉工带来了不应该的工作，为了杜绝事故的发生，本月进行轨道改造，进行调整调平、调直、灌浆，并用铁砖铺平，改造完毕后，首先杜绝了车辆向外倾斜，如塌焦后给工人带来了便于打扫余焦和卫生，对地下室砖煤气道和机焦两侧炉头进行了喷浆，由于烟囱冒烟、立火道、炭化室串漏非常严重，自10月份和11月份两个月进行全面喷浆和摸补，72#、92#、6#、89#、进行了陶瓷焊补，杜绝了炉体串漏，使烟囱有明显变化，减少了炭化室和立火道串漏现象，减少了污染环境，创造了良好的环境。

回收车间新加制冷机，增加设备降温效果，改变以前通过增加冷却水外排量降温的方法，降低清水消耗，提高产品回收率。

主要工作如下：

1、对熄焦车轨道进行更换、轨道座安装，并灌浆处理。

2、对部分上升管及部分阀体桥管进行更换。

3、对消烟车U型导套进行了改造。

4、增设了蒸氨加碱装置。

5、对所有凉水塔更换填料。

6、蒸氨塔增设安装PH值在线检测装置

7、更换机侧82#炉门框。

8、对2#大船增设加热盘管、挡油板。

9、更换振动筛。

10、1#粉碎机转动系统更换，增加了1#粉碎机锤头，提高了粉碎机处理能力。

11、煤气柜加装消防蒸汽。

12、回收增设新制冷机，调试并投入运行。

13、地下室砖煤气道和机焦两侧炉头进行了喷浆。

14、3月份2#大船大修改造。

15、4月份更换南北水泵房散热塔填料及喷头。

16、5月份冷凝地下管道由于腐蚀严重改为地上管道，减轻管道的腐蚀。

17、5月份废气回收洗涤设备制作投用。

18、6月份南北区新制冷机安装投用。

19、7月份电捕平台改造及1~3#风机返厂检修。

20、8月份粗苯贫富油换热器进行大修。

21、9月份打新深水井一口。

22、10月份1#锅炉报废拆除。

23、11月份新增机械化焦油澄清槽制作。

24、对拦焦车进行推焦除尘改造，并拆除炉顶的推焦除尘装置。

十一、全面实施节能降耗 严格成本控制：严格实行费用预算和分析制度，每周编制费用分析报表，及时发现异常费用发生原因，及时控制。加强检维修物品领用管理和办工用品领用管理。制订了各车间《节能降耗工作安排》。有效控制了生产物料单耗和生产成本。

十二、不足之处：

1、细节管理尚有缺陷，人员违纪情况没有完全避免。

2、职工安全防护意识尚需进一步加强，出现一起职工工伤事故。

3、装煤冒烟治理工作仍然任重而道远。

4、回收车间化产品产率随产量提升而下降的问题需进一步想法解决。

5、成本控制工作需进一步落到实处。

6、事故应急救援预案需进一步完善和修订，事故应急处理能力需进一步加强。

十三、我们将在总结工作的基础上，继续找差距，寻找薄弱点，理清努力方向，在20xx年工作的基础上，对搞好20xx年的车间工作也充满了信心。在新的一年里，我们会积极响应上级领导部门，结合分厂的实际情况，继续开展理论、技术及相关业务知识的培训，继续推进简洁、高效、规范的管理模式，让工作有新的进展和突破，现将20xx年工作计划汇报如下：

1、推焦装煤车增加停电应急装置。

2、完善技改拦焦车除尘系统。

3、熄焦塔安装集尘折流罩，并加焦粉喷淋清扫装置。

4、大修2#大车装煤前大轴，大链条和后链轮总程。

5、新上机械化澄清槽继续施工。

6、1#地下室煤气主管清扫。

7、运焦溜槽改造。

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